除铁器是一种用于清除物料中杂铁的设备，在使用过程中有以下注意事项：

一、安装注意事项

1. 位置选择

• 除铁器应安装在输送带的合适位置，一般安装在输送带的头部或中部。安装在头部时，可以在物料即将卸料之前除去铁杂质，防止铁杂质进入后续的加工设备或储存装置；安装在中部则可以在物料输送过程中及时清除混入其中的铁杂质，避免铁杂质对输送带等设备造成损坏。

• 要确保安装位置周围有足够的空间，方便设备的维护、检修和铁杂质的清理。安装空间应保证工作人员能够方便地接近设备，并且在除铁器工作过程中，不会受到周围其他设备或障碍物的干扰。

2. 安装基础

• 除铁器的安装基础必须牢固、平整。如果基础不牢固，在设备运行过程中可能会产生振动，影响除铁效果，甚至可能导致设备损坏或移位。对于大型除铁器，需要按照设备的安装要求进行混凝土基础的浇筑，并且在安装时要使用地脚螺栓进行固定，确保设备安装稳定。

• 安装基础的高度也应合适，要考虑到物料的输送高度和卸料方式等因素。一般来说，除铁器的底部应高于输送带一定距离，以便铁杂质能够顺利地被吸除并落入收集装置。

3. 电气连接

• 除铁器的电气接线必须由专业电工按照电气设备安装规程进行操作。要确保电源线的规格符合设备要求，并且接线牢固，避免出现松动或虚接现象，否则可能会导致设备电气故障，甚至引发安全事故。

• 同时，要做好接地保护，防止设备漏电。接地电阻应符合安全标准，一般要求接地电阻不大于 4Ω，以确保操作人员的安全。

4. 与其他设备的配合

• 除铁器应与输送带等相关设备进行良好的配合。在安装时，要调整好除铁器与输送带之间的距离，这个距离通常根据除铁器的磁场强度和物料的特性来确定。距离过近可能会吸附输送带中的铁部件，如输送带的铁扣等；距离过远则会影响除铁效果。

• 它还需要与物料输送系统的控制系统进行联动。例如，当输送带停止输送物料时，除铁器可以根据设定的程序适时停止工作，以节约能源并延长设备使用寿命。

二、操作注意事项

1. 开机前检查

• 在启动除铁器之前，要对设备进行全面检查。检查内容包括设备的外观是否有损坏，如磁体是否有裂纹、外壳是否变形等；检查电气连接是否正常，查看接线盒内的接线是否松动，以及控制开关、指示灯等是否正常工作。

• 还要检查除铁器的悬挂装置是否牢固。对于悬挂式除铁器，其链条、吊钩等部件必须能够承受设备的重量，并且连接可靠。如果悬挂装置出现松动，在设备运行过程中可能会导致除铁器掉落，引发安全事故。

2. 运行参数设置

• 根据物料的性质、流量和铁杂质含量等因素，合理设置除铁器的运行参数。主要包括磁场强度、输送带速度和除铁工作模式等。

• 磁场强度的设置要适中。如果磁场强度过高，会吸附过多的非铁磁性物质，增加清理工作量；如果磁场强度过低，则可能无法有效清除铁杂质。对于不同的物料，需要通过试验来确定合适的磁场强度。输送带速度也会影响除铁效果，一般来说，输送带速度不宜过快，否则铁杂质可能来不及被吸附就通过了除铁器的工作区域。

• 除铁工作模式有连续工作和间歇工作两种。在物料中铁杂质含量较高时，可采用连续工作模式；当铁杂质含量较低时，可以采用间歇工作模式，以减少设备的磨损和能源消耗。

3. 运行过程中的观察

• 在除铁器运行过程中，要密切观察设备的工作状态。注意观察除铁器的磁场是否正常，可通过观察吸附的铁杂质数量和分布情况来初步判断。如果发现吸附的铁杂质明显减少或分布异常，可能是磁场强度下降或磁体出现故障。

• 同时，要观察设备是否有异常振动和噪声。异常振动可能是由于设备安装不牢固、内部部件松动或有异物进入等原因引起的；异常噪声可能是由于机械部件磨损、电机故障等原因造成的。一旦发现这些异常情况，应及时停机检查并排除故障。

4. 停机操作

• 当需要停机时，应按照正确的操作程序进行。首先，停止输送带等相关设备的运行，然后关闭除铁器的电源。在关闭电源后，要等待一段时间，让除铁器的磁场完全消失（对于电磁除铁器），这是因为如果磁场未消失就进行清理或维护工作，可能会导致工具等被吸附在磁体上，造成安全隐患。

三、维护保养注意事项

1. 定期清理

• 除铁器在工作过程中会吸附大量的铁杂质，因此需要定期清理。清理的频率取决于物料中铁杂质的含量和设备的工作强度。对于铁杂质含量高的情况，可能需要每天清理；铁杂质含量较低时，可以适当延长清理周期。

• 清理时，要先切断电源，然后使用专用的工具（如刮板等）将吸附在除铁器表面的铁杂质刮下，放入收集容器中。在清理过程中，要注意避免损坏除铁器的磁体和外壳。

2. 磁体保养

• 对于电磁除铁器，要定期检查磁体的冷却系统。因为电磁除铁器在工作过程中会产生热量，需要通过冷却系统（如风冷或水冷）来保持磁体的正常工作温度。如果冷却系统出现故障，磁体温度过高，会导致磁场强度下降，甚至损坏磁体。

• 对于永磁除铁器，要避免磁体受到剧烈撞击和高温。剧烈撞击可能会使磁体破裂或退磁，高温环境也会导致磁体的磁性减弱。在设备的周围应避免进行焊接等产生高温的作业。

3. 机械部件维护

• 定期检查除铁器的机械部件，如链条、吊钩、滚筒等。检查链条是否有磨损、伸长现象，吊钩是否有裂纹等。对于磨损严重的部件，要及时更换，以确保设备的安全运行。

• 还要对设备的转动部件（如滚筒）进行润滑。定期添加润滑油可以减少部件之间的摩擦，降低设备的运行噪声，并且可以延长部件的使用寿命。

4. 电气系统维护

• 定期检查除铁器的电气系统，包括电线、开关、接触器等。查看电线是否有破损、老化现象，开关是否灵活可靠，接触器是否能够正常吸合和断开。

• 对于电气设备的维护，必须由专业的电工进行操作。在进行电气维护时，要先切断电源，并在电源开关处悬挂 “有人工作，禁止合闸” 的警示牌，以确保工作人员的安全。