除铁器的日常维护工作主要包括以下几个方面：
铁杂质清理
除铁器在运行过程中会吸附大量铁杂质，需要定期进行清理。清理频率根据物料中铁杂质的含量和设备的工作强度而定。如果工作环境中铁杂质较多，可能每天都要清理；若铁杂质较少，清理周期可以适当延长。
在清理时，首先要切断电源，确保设备处于断电状态，以保障操作人员的安全。然后使用专用工具，如刮板或刷子，将吸附在除铁器表面的铁杂质刮下或刷下，把清理下来的铁杂质收集到专门的容器中。在这个过程中，操作要小心，避免损坏除铁器的磁体和外壳。
周围环境清理
除了清理除铁器本身吸附的铁杂质外，还需要保持设备周围环境的整洁。清理设备周围散落的物料、灰尘和其他杂物，防止这些物质进入设备内部，影响设备的正常运行。例如，过多的灰尘可能会堆积在电气元件上，导致电气故障。
电磁除铁器的冷却系统检查
对于电磁除铁器，磁体在工作过程中会产生热量，需要冷却系统来维持正常的工作温度。常见的冷却方式有风冷和水冷。
日常维护中，要检查风冷系统的风扇是否正常运转，通风口是否通畅。如果通风口被堵塞，会影响散热效果，导致磁体温度过高。对于水冷系统，要检查水管是否有漏水现象，水流是否正常，冷却液的液位是否在合理范围内。
定期清理冷却系统的散热器或冷却管道，去除灰尘、水垢等杂质，以保证冷却效率。例如，水冷系统的冷却管道如果内部结垢，会降低热交换效率，使磁体温度升高。
永磁除铁器的磁体保护
永磁除铁器的磁体要避免受到剧烈撞击和高温。在设备周围进行其他作业时，要特别注意防止对磁体造成损坏。
例如，在设备附近进行焊接等产生高温的作业时，要采取防护措施，或者将除铁器移开，因为高温可能会导致永磁体的磁性减弱。同时，要避免磁体与其他硬物碰撞，以免磁体破裂或退磁。
部件检查
定期检查除铁器的机械部件，如链条、吊钩、滚筒等。查看链条是否有磨损、伸长或断裂的迹象。如果链条磨损严重，可能会在设备运行过程中出现松动甚至脱落，影响设备的正常运行。
检查吊钩是否有裂纹或变形，因为吊钩是承受除铁器重量的关键部件，一旦出现问题，可能导致设备掉落。对于滚筒，要检查其表面是否磨损、是否有异物缠绕等情况。
润滑工作
对设备的转动部件，如滚筒和轴承等，进行定期润滑。选择合适的润滑剂，按照设备的使用说明书要求的周期和方法进行添加。润滑可以减少部件之间的摩擦，降低设备运行时的噪音，并且能够延长部件的使用寿命。例如，良好的润滑可以防止滚筒在转动过程中因为摩擦过大而损坏。
电气元件检查
定期检查除铁器的电气系统，包括电线、开关、接触器、熔断器等。查看电线是否有破损、老化、烧焦等情况，特别是电线的接头处，要检查是否有松动或氧化现象。
检查开关是否灵活可靠，操作是否正常。接触器要检查其吸合和断开是否顺畅，触点是否有磨损或粘连。熔断器要检查其额定电流是否符合设备要求，是否有熔断的迹象。
绝缘检查
对电气设备进行绝缘检查，使用绝缘电阻表测量设备的绝缘电阻。绝缘电阻应符合设备的安全要求，一般来说，低压电气设备的绝缘电阻不应低于 0.5MΩ。如果绝缘电阻过低，可能会导致漏电，存在安全隐患。在检查绝缘电阻时，要确保设备已经断电，并且将所有的电气连接断开，以获得准确的测量结果。
